Palettenförderer — Der Leitfaden 2026

Palettenförderer sind im Konzept einfach und im Detail unerbittlich. Die Palettenqualität schwankt, Ladungen verrutschen, der Durchsatz hat Spitzen — und eine einzige Störung kann die gesamte Einlagerung eines Hochregallagers stoppen. Dieser Leitfaden bündelt alles, was Conveyor-Design zur Palettenfördertechnik veröffentlicht, in einer Referenz für Ingenieure und Betriebsleiter.

1. Antriebsart: Kette oder Rolle

Bei gemischten Palettenpools in Lebensmittel und 3PL — wo EUR-, Halb-EUR-, Düsseldorfer und beschädigte Paletten durchlaufen — gewinnt der Kettenförderer. Der Rollenförderer passt, wenn der Palettenpool kontrolliert ist.

2. Palettenqualität — der stille Störfaktor

Die meisten Störungen auf Palettenförderern gehen auf die Palettenqualität zurück, nicht auf die Fördertechnik. Ausschlusskriterien, die sich im Wareneingang automatisieren lassen:

• Fehlende oder gebrochene Bodenbretter.
• Hervorstehende Nägel > 3 mm.
• Diagonaler Verzug > 10 mm.
• Ladungsüberstand > 25 mm.

3. Richtungswechsel und Verschiebewagen

Palettenförderer wechseln die Richtung über Kettenquerförderer, Drehtische oder Shuttle- bzw. Verschiebewagen. Verschiebewagen schlagen Drehtische oberhalb von ~80 Paletten/h je Knoten und sind über einen Zehnjahreshorizont günstiger im Unterhalt.

4. Anbindung an das Hochregallager

Der Palettenförderer ist der Mund des Regalbediengeräts (RBG). Auslegungsregeln:

• Pufferstrecke ≥ 8 Paletten vor dem RBG, um Schwankungen des Geräts abzufangen.
• Konturenkontrolle (Höhe, Breite, Gewicht, Überstand) vor dem Puffer, nicht danach.
• Ausschleusstrecke ausgelegt auf 2–5% des Durchsatzes.
• Telegrammaustausch im Subsekundenbereich mit dem WCS — REST ist zu langsam.

5. Sicherheitsnormen (Europa)

EN ISO 13849-1 PLd ist das faktische Ziel für Sicherheitskreise von Palettenförderern in Lebensmittel- und Pharmaanlagen der EU. Lichtvorhänge an Zugangsstellen, verriegelbare Wartungstüren und Not-Halt-Kreise der Kategorie 3 an der Sicherheitssteuerung.

6. Energie und Geräusch

Frequenzumrichtergeregelte Kettenförderer verbrauchen im Teillastbetrieb 40–60% weniger Energie als Antriebe mit fester Drehzahl. Der Geräuschpegel liegt typischerweise bei 70–78 dB(A) — beherrschbar, in der Pharmaproduktion sollten Schallhauben aber eingeplant werden.

7. Wo Sie starten

Easy Systems plant und installiert Palettenfördersysteme sowie Ein- und Auslagerstrecken für Hochregallager im gesamten Benelux — mit der Simulations- und Emulationsdisziplin, die den Durchsatz ab dem ersten Tag sichert.