Lagerautomatisierung
AGVs, AS/RS, Robotik und Orchestrierungssoftware.
Warehouse automation has moved well beyond fixed conveyors. AGVs and AMRs, AutoStore and shuttle AS/RS, piece-picking robots and goods-to-person stations now appear in mid-size European DCs, not only flagship sites.
This category covers the trade-offs that decide whether automation pays back in 3 years or 8: order profile, SKU velocity, peak factor, building constraints and the WMS/WCS integration that ties hardware to business logic.
Expect comparative tables, ROI logic and integration patterns — written for the engineer who has to defend the business case, not the marketing brochure.
Articles in Warehouse Automation
Warehouse AutomationAGVs vs. AMRs: Was ist der richtige Roboter für Ihr Benelux-Lager?
Die Wahl zwischen AGVs und AMRs ist eine entscheidende Entscheidung für Benelux-Lager. AGVs bieten kostengünstigen, vorhersehbaren Transport für feste Routen, während AMRs unübertroffene Flexibilität für dynamische Umgebungen bieten.
Warehouse AutomationFTS und Förderer: Die Synergie für nahtlosen Lagerfluss
Entdecken Sie, wie die Integration von Fahrerlosen Transportsystemen (FTS) und fest installierten Fördersystemen eine Hybridlösung schafft, die sowohl Flexibilität als auch hohe Durchsatzeffizienz für nahtlose interne Transportströme in modernen automatisierten Lagern maximiert.
Warehouse AutomationFördern Sie Ihre Effizienz: Fördertechnik-Layouts mit Digitalen Zwillingen Im Benelux-Lager optimieren
Erfahren Sie, wie Sie die Digital-Twin-Technologie zur Optimierung Ihrer Fördertechnik in Ihrer Benelux-Anlage nutzen können. Dieser Leitfaden behandelt praktische Schritte, Kosten-Nutzen-Analysen und den ROI zur Steigerung der logistischen Effizienz und des Durchsatzes.
Warehouse AutomationDie Rolle der Robotik bei der Förderbandbe- und -entladung in Verteilzentren
Die Roboterautomatisierung verändert die Art und Weise, wie Verteilzentren die Förderbandbe- und -entladung handhaben. Entdecken Sie die Schlüsseltechnologien, Vorteile und Implementierungsstrategien für europäische Logistikführer, die ihre betriebliche Effizienz und Sicherheit verbessern möchten.
About warehouse automation
When is warehouse automation worth it?+
Typical triggers: throughput above 5 000 lines/day, labor shortage, peak ratios above 3×, or storage density gains worth more than €1 000/m²/year. A simple payback under 5 years on labour + space usually justifies investment.
What is the difference between AGV and AMR?+
AGVs follow fixed paths (magnetic tape, QR markers) and are cheaper per unit. AMRs use SLAM/laser navigation, share the floor with people and reroute dynamically — better for changing layouts but ~30-50% more expensive per robot.
What is a WCS and do I need one?+
A Warehouse Control System orchestrates conveyors, sorters, robots and AS/RS in real time. You need a WCS as soon as you have two or more automated subsystems that must hand work between each other reliably.
How long does a warehouse automation project take?+
From concept to go-live: 9–18 months for a single technology (e.g. AS/RS), 18–30 months for a multi-system greenfield DC. Detailed simulation and emulation reduce go-live risk significantly.
Planning a new conveyor or automation project?
Easy Systems designs and installs internal transport, conveyor and warehouse automation systems across the Benelux. Tell them about your flow — they'll come back with a system that scales.