Glossar Förderanlagen & Lagerautomatisierung

30+ klare Definitionen für die Akronyme und Konzepte, die in jedem Förder- und Lagerautomatisierungsprojekt auftauchen.

Förderung

Accumulation conveyor Stauförderer ohne Kontaktdruck: Ein Stauförderer lässt Kartons oder Behälter ohne Kontaktdruck zwischen den Lasten anstauen, mit zonengesteuerten Antrieben oder Luftdruck, die Abschnitte unabhängig starten und stoppen.
Belt conveyor Kontinuierlicher Bandförderer: Ein Bandförderer nutzt ein durchgehendes Band, um kleine, zerbrechliche oder unregelmäßige Artikel zu bewegen, und verträgt mit Mitnehmern Steigungen bis ~30°. Bevorzugt, wenn Rollenförderer die Last nicht führen können.
Chain conveyor Schwerer Palettentransport: Ein Kettenförderer bewegt Paletten und andere schwere Ladeeinheiten über eine oder mehrere angetriebene Ketten. Standard für Palettentransport ab 200 kg und AS/RS-Zuführung.
Cross-belt sorter Hochgeschwindigkeits-Artikelsorter: Ein Cross-Belt-Sorter ist eine Schleife aus Trägern mit jeweils einem kurzen, quer zur Fahrtrichtung montierten Band, das Artikel mit 1,5–2,5 m/s in Rutschen abwirft. Standard für Paket- und E-Com-Sortierung.
MDR Motorbetriebene Rolle: Eine Motor-Driven Roller ist eine Rolle mit integriertem 24V-bürstenlosem Motor, die über O-Ringe eine kurze Zone passiver Rollen antreibt. Der Baustein moderner druckloser Stauförderer.
Modular plastic belt Kunststoff-Kettenband: Ein modulares Kunststoffband besteht aus ineinandergreifenden Kunststoffsegmenten und bewältigt Reinigung, Kurven, Steigungen und unregelmäßige Artikel, wo Gummibänder versagen. Standard in Food und Pharma.
Roller conveyor Rollenförderer: Ein Rollenförderer bewegt Lasten auf rotierenden Rollen in einem Rahmen. Varianten unterscheiden sich nach Antrieb (Schwerkraft, Riemen, Kette, 24V MDR) und Lastklasse (Karton, Behälter, Palette).
Spiral conveyor Vertikaler Spiralförderer: Ein Spiralförderer hebt oder senkt Kartons über einen kontinuierlichen Wendelpfad auf kleinem Grundriss. Ersetzt Vertikallifte, wo kontinuierlicher Fluss nötig ist.
Zero-pressure accumulation Kontaktlose Stauung (ZPA): Zero-Pressure Accumulation (ZPA) ist ein 24V-MDR-Modus, in dem jede Zone unabhängig stoppt, sobald die nachgelagerte Zone belegt ist, sodass Lasten sich nie berühren. Pflicht für zerbrechliche oder gescannte Artikel.

Automatisierung

AGV Fahrerloses Transportfahrzeug: Ein AGV ist ein mobiler Roboter, der festen Pfaden folgt, definiert durch Magnetband, QR-Marker oder eingelassene Drähte. AGVs sind in der Regel günstiger als AMRs, aber schwerer umzukonfigurieren.
AMR Autonomer Mobiler Roboter: Ein AMR nutzt Onboard-SLAM und LiDAR, um dynamisch zu navigieren und sich den Boden mit Menschen zu teilen. AMRs lassen sich in Stunden statt Tagen umkonfigurieren.
AS/RS Automatisches Lager- und Kommissioniersystem: Ein AS/RS verwendet Regalbediengeräte, Shuttles oder Roboter, um Ladeeinheiten ohne Bedienereingriff aus Hochdichteregalen ein- und auszulagern.
AutoStore Würfelspeichersystem: AutoStore ist ein Goods-to-Person-Würfelspeichersystem, bei dem Roboter Behälter aus einem dichten Raster holen und an Pickstationen liefern. Verbreitet in europäischen E-Commerce-DCs ab 10.000 Zeilen/Tag.
Goods-to-person G2P-Kommissionierung: Goods-to-Person (G2P) bringt Bestand zu einem stationären Picker via Shuttles, AutoStore oder Robotern und eliminiert Wegezeiten. Amortisiert sich am schnellsten in SKU-reichen Operationen mit wenigen Einheiten pro Auftrag.
PLC Speicherprogrammierbare Steuerung: Eine SPS ist ein ruggedisierter Industrierechner, der die Echtzeit-Steuerungslogik für Förderer, Sorter und Maschinen ausführt. Gängige Marken: Siemens, Beckhoff, Rockwell.
Shuttle AS/RS Shuttle-Lager pro Gasse: Ein Shuttle-AS/RS nutzt einen Roboter pro Gassenebene, um Behälter oder Kartons in Hochdichteregalen zu bewegen, und übergibt sie an einen Lift. Der Durchsatz skaliert linear mit der Shuttle-Anzahl.
SLAM Simultane Lokalisierung und Kartierung: SLAM erlaubt einem mobilen Roboter, in Echtzeit eine Karte seiner Umgebung zu bauen und sich darin zu lokalisieren, via LiDAR oder Vision. Die Kerntechnologie hinter AMRs.

Software

WCS Warehouse Control System: Ein WCS orchestriert Förderer, Sorter, AS/RS und Roboter in Echtzeit im Sub-Sekunden-Takt. Erforderlich, sobald zwei oder mehr automatisierte Subsysteme Arbeit untereinander übergeben müssen.
WES Warehouse Execution System: Ein WES sitzt zwischen WMS und WCS und übernimmt Wave-Release-Timing, dynamisches Slotting und Ressourcenausgleich. Gerechtfertigt ab ~30.000 Zeilen/Tag oder bei mehreren Fulfillment-Modellen.
WMS Warehouse Management System: Ein WMS ist das Inventar- und Auftragssystem-of-Record für ein Lager. Verwaltet Wareneingang, Einlagerung, Pickwellen, Personal und Versand. Beispiele: Manhattan, Blue Yonder, Reflex, Generix.

Standards

IndexNow Sofort-Indexierungsprotokoll: IndexNow ist ein offenes Protokoll von Microsoft und Yandex, das Sites neue oder aktualisierte URLs sofort an Suchmaschinen melden lässt, anstatt auf den nächsten Crawl zu warten.
OPC UA Plant-Floor-Datenstandard: OPC UA ist ein offener, plattformunabhängiger Kommunikationsstandard für die industrielle Automatisierung. Genutzt zwischen SPS, WCS und Werks-Dashboards; ersetzt Legacy-OPC-Classic.
VDA 5050 Offener AMR-Flottenstandard: VDA 5050 ist ein offener Kommunikationsstandard der deutschen VDA, der einem einzigen Flottenmanager die Steuerung von AMRs mehrerer Hersteller erlaubt. In ernsthaften 2026-Ausschreibungen Pflicht, um Vendor-Lock-in zu vermeiden.

Betrieb

CPH Kartons pro Stunde: CPH (Kartons pro Stunde) ist die Standard-Durchsatzeinheit für Kartonförderer und Sorter. Typische 24V-MDR-Linien erreichen 2.000–4.500 cph; Cross-Belt-Sorter 10.000+ cph.
Dock-to-stock time KPI für Wareneingangs-Zyklus: Dock-to-Stock misst die Stunden zwischen Ankunft des Trailers und Verfügbarkeit der Ware zur Kommissionierung. Spitzen-DCs in Europa schaffen unter 4 Stunden; typische Standorte 12–24.
OTIF Pünktlich und vollständig: On-Time In-Full (OTIF) misst den Prozentsatz vollständig und pünktlich gelieferter Aufträge. Der zusammengesetzte KPI, mit dem die meisten Händler ihre Lieferanten bewerten.
Pick-to-light Lichtgeführte Kommissionierung: Pick-to-Light nutzt LED-Anzeigen an jedem Lagerplatz, um Operatoren zur richtigen SKU und Menge zu führen. Typischer Durchsatz: 350–600 Zeilen/h pro Operator bei 99,9% Genauigkeit.
Put-wall Batch-Pick-Konsolidierung: Eine Put-Wall ist ein Sortierregal, in dem Picker batch-kommissionierte Artikel in Auftragsfächer ablegen, oft lichtgeführt. Für High-Mix-E-Commerce-Aufträge, wo jedes Fach = ein Kundenauftrag.
Slotting Optimierung der Lagerplätze: Slotting weist SKUs Lagerplätze nach Velocity, Gewicht, Maßen und Pick-Affinität zu. Gutes Slotting senkt die Pick-Wegezeit um 15–30% ohne jede Hardware-Änderung.
Zone routing Zonenbasierte Kommissionierung: Zone-Routing teilt das Lager in Pickzonen; Aufträge durchlaufen die Zonen per Förderer und jeder Picker geht nur in seiner Zone. Senkt die Wegestrecke und beschleunigt das Einarbeiten neuer Mitarbeiter.

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