Low-Code/No-Code für die schnelle Implementierung von Förderanlagen in den Benelux-Ländern
Low-Code/No-Code-Plattformen revolutionieren die Bereitstellung von Förderprojekten in den Benelux-Ländern, indem sie es nicht-technischem Personal ermöglichen, Systeme zu konfigurieren und anzupassen, was die Engpässe und Kosten der traditionellen SPS-Programmierung erheblich reduziert.

In der schnelllebigen Logistiklandschaft der Benelux-Länder ist Geschwindigkeit alles. Lager- und Distributionszentrumsmanager stehen unter dem ständigen Druck, Materialflusssysteme schneller als je zuvor bereitzustellen und anzupassen. Herkömmliche Förderprojekte, die stark von spezialisierter SPS-Programmierung abhängen, sind oft langsam und kostspielig. Es zeichnet sich jedoch ein neues Paradigma ab: Low-Code- und No-Code-Plattformen demokratisieren die Steuerung von Förderanlagen und ermöglichen eine schnelle Implementierung und eine beispiellose betriebliche Agilität.
Definition
Low-Code/No-Code-Plattformen im Kontext von Fördersystemen sind Softwareumgebungen, die grafische Benutzeroberflächen und vorgefertigte Logikbausteine anstelle von traditionellen Programmiersprachen (wie Kontaktplan für SPS) verwenden. Dies ermöglicht es Mitarbeitern mit fundiertem Prozesswissen, aber ohne softwaretechnischen Hintergrund, das Verhalten und die Steuerungsabläufe von Förderanlagen zu konfigurieren, bereitzustellen und zu ändern.
Kennzahlen
| Metrik | Typischer Bereich (EU 2026) | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Reduzierung der Implementierungszeit | 30-50 % | Im Vergleich zu herkömmlichen SPS-basierten Projekten. |
| Einsparungen bei den Programmierkosten | 15.000 € - 25.000 € | Bei einem typischen Sortiersystemprojekt von 250.000 €. |
| Zeit bis zur Änderung (Systemlogik) | 1-4 Stunden | Für Aufgaben wie das Umleiten eines Ziels oder das Ändern der Staulogik. |
| Schulungszeit für Personal vor Ort | 8-16 Stunden | Um Kompetenz in der grundlegenden Konfiguration und Fehlerbehebung zu erlangen. |
| Abhängigkeit von externen Programmierern | Reduziert um >70 % | Für alltägliche betriebliche Änderungen und Anpassungen. |
| Integration mit WMS/WES | 2-5 Tage | Durch die Verwendung vorgefertigter API-Konnektoren, statt mehrerer Wochen. |
Der traditionelle Engpass: SPS-Programmierung
Seit Jahrzehnten ist die Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) das Arbeitspferd der industriellen Automatisierung. Diese robusten Computer sind außergewöhnlich zuverlässig bei der Steuerung von Maschinen. Sie haben jedoch einen wesentlichen Nachteil: Sie erfordern hochspezialisierte Kenntnisse von Programmiersprachen wie Kontaktplan (KOP), Strukturierter Text (ST) oder Funktionsbausteinsprache (FBS). In den Benelux-Ländern, wie auch im übrigen Europa, sind qualifizierte SPS-Programmierer knapp und teuer. Dies führt zu mehreren Problemen:
- Lange Vorlaufzeiten: Projekte verzögern sich oft, weil auf die Verfügbarkeit von Programmierern gewartet werden muss.
- Hohe Kosten: Ein spezialisierter SPS-Programmierer kann zwischen 800 und 1.200 € pro Tag kosten.
- Betriebliche Starrheit: Selbst eine kleine Änderung, wie die Anpassung des Ziels für einen bestimmten Barcode, erfordert eine Code-Aktualisierung, Tests und die Bereitstellung durch einen Programmierer. Dies kann Tage oder sogar Wochen dauern.
- Herstellerbindung: Unternehmen werden vom ursprünglichen Integrator oder einem bestimmten Programmierer abhängig, der den für ihr System geschriebenen benutzerdefinierten Code versteht.
Wie Low-Code/No-Code die Spielregeln ändert
Low-Code-Plattformen führen eine Abstraktionsschicht über dem komplexen zugrunde liegenden Steuerungssystem ein. Anstatt Code zu schreiben, verwenden die Bediener eine Drag-and-Drop-Oberfläche mit vorgefertigten Funktionsblöcken. Stellen Sie es sich wie das Bauen mit LEGO®-Steinen vor, bei dem jeder Stein eine definierte Funktion hat: „Barcode lesen“, „Nach links abbiegen“, „Motor starten“, „Auf Sensor warten“.
Wesentliche Vorteile im Benelux-Kontext
Die Logistikdrehscheiben in Belgien, den Niederlanden und Luxemburg sind durch ein hohes Volumen und eine hohe Variabilität der Abläufe gekennzeichnet, insbesondere bei der Abwicklung von E-Commerce-Bestellungen. Hier zeichnet sich Low-Code aus:
- Geschwindigkeit der Bereitstellung: Ein Standard-Sortiersystem, dessen Programmierung mit einer SPS 3-4 Wochen dauern kann, lässt sich mit einer Low-Code-Plattform oft in weniger als einer Woche konfigurieren. Dies beschleunigt den gesamten Projektzeitplan und führt zu einer schnelleren Kapitalrendite.
- Befähigung der Teams vor Ort: Ein Logistikmanager oder ein Wartungstechniker kann geschult werden, um Änderungen vorzunehmen. Wenn ein neuer Spediteur hinzugefügt oder eine Packstation umfunktioniert wird, können sie den Fluss innerhalb von Stunden selbst umleiten, ohne externe Hilfe. Diese betriebliche Eigenständigkeit ist ein massiver Wettbewerbsvorteil.
- Kostensenkung: Während für die anfängliche Software möglicherweise eine Lizenzgebühr anfällt, sind die Einsparungen bei Programmierung, Inbetriebnahme und zukünftigen Änderungen erheblich. Für viele KMU in den Benelux-Ländern wird dadurch erstmals eine anspruchsvolle Automatisierung zugänglich. Wie in einer aktuellen Analyse dargelegt, erfordert Unternehmenswachstum skalierbare Prozesse, und Low-Code ist ein wichtiger Wegbereiter für diese Skalierbarkeit.
- Standardisierung und Qualität: Da Konfigurationen aus vorgetesteten Softwareblöcken erstellt werden, wird das Risiko menschlicher Fehler bei der Codierung drastisch reduziert. Dies führt vom ersten Tag an zu einem zuverlässigeren und vorhersagbareren Systemverhalten.
Low-Code vs. traditionelle SPS-Programmierung: Ein Vergleich
Die Wahl zwischen einem Low-Code-Ansatz und traditioneller Programmierung hängt von der Komplexität und Einzigartigkeit der Anwendung ab. Für Standard-Logistikprozesse ist Low-Code zunehmend die bevorzugte Methode.
| Aspekt | Low-Code/No-Code-Plattform | Traditionelle SPS-Programmierung |
|---|---|---|
| Erforderliche Fähigkeiten | Verständnis der Prozesslogik, analytische Fähigkeiten | Spezialisierte Programmierung (Kontaktplan, ST), IT-Netzwerke |
| Implementierungsgeschwindigkeit | Schnell (Tage bis Wochen) | Langsamer (Wochen bis Monate) |
| Kosten für Änderungen | Niedrig; oft intern abgewickelt | Hoch; erfordert externen Programmierer |
| Flexibilität | Hoch; Benutzer können Abläufe leicht neu konfigurieren | Niedrig; Änderungen sind ein formelles Projekt |
| Am besten geeignet für | Sortierung, Transport, Stauung, WCS-Aufgaben im E-Commerce, 3PL | Hochgeschwindigkeits-, sicherheitskritische oder hochgradig kundenspezifische Maschinensteuerung |
| Beispielszenario | Hinzufügen eines neuen Verpackungsziels für eine saisonale Aktion | Entwicklung eines einzigartigen Steuerungsalgorithmus für einen Roboter-Palettierer |
Die Rolle des Warehouse Control Systems (WCS)
Es ist wichtig zu verstehen, wo diese Low-Code-Plattformen hingehören. Sie fungieren oft als modernes, benutzerfreundliches Warehouse Control System (WCS). Das WCS fungiert als „Verkehrspolizist“ für das Lager, indem es übergeordnete Befehle vom Warehouse Management System (WMS) – wie „Palette A nach Ort B bewegen“ – entgegennimmt und sie in spezifische Echtzeitanweisungen für die Fördermotoren, Weichen und Scanner umsetzt.
Moderne Low-Code-WCS-Plattformen werden mit vorgefertigten Konnektoren für die wichtigsten WMS-Anbieter und Hardwarekomponenten (z. B. Zebra-Scanner, Sick-Sensoren) geliefert, was die Integration drastisch vereinfacht, die in der Vergangenheit eine komplexe und fehleranfällige Phase jedes Automatisierungsprojekts war.
Easy Systems: Ihr Partner für agile Förderautomatisierung
Bei Easy Systems haben wir die Leistungsfähigkeit der Low-Code-Konfiguration genutzt, um Förder- und Sortierlösungen zu liefern, die nicht nur robust und effizient, sondern auch bemerkenswert agil sind. Unser Ansatz basiert auf einer Grundlage aus standardisierter, modularer Hardware und einer leistungsstarken, intuitiven Softwareschicht. Wir verstehen, dass es sich Unternehmen in den Benelux-Ländern nicht leisten können, an starre Systeme gebunden zu sein. Unsere Lösungen sind so konzipiert, dass sie von Ihrem eigenen Team verwaltet und angepasst werden können, sodass Sie die volle Kontrolle über Ihre Logistikprozesse haben.
Wir kombinieren hochwertige modulare Förderanlagen mit einer vorkonfigurierten Low-Code-Steuerungsplattform, die für alle Standardanwendungen keine teure, zeitaufwändige benutzerdefinierte SPS-Programmierung erfordert. Dies ermöglicht es uns, anspruchsvolle Sortier- und Transportsysteme in einem Bruchteil der herkömmlichen Zeit zu liefern, sodass Sie sich sofort an die Marktanforderungen anpassen können. Arbeiten Sie mit uns zusammen, um ein logistisches Rückgrat aufzubauen, das mit Ihrem Unternehmen wächst.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Hauptvorteil von Low-Code für Fördersysteme?+
Der Hauptvorteil ist die Geschwindigkeit. Low-Code-Plattformen können die Implementierungs- und Inbetriebnahmezeit für ein Förderprojekt im Vergleich zur herkömmlichen SPS-Programmierung um 30-50 % reduzieren, sodass Ihr Lager viel schneller produktiv wird und sich der ROI beschleunigt.
Kann ich wirklich ein Fördersystem konfigurieren, ohne Programmierer zu sein?+
Ja. Low-Code-Plattformen verwenden eine grafische Drag-and-Drop-Oberfläche mit vorgefertigten Logikbausteinen. Wenn Sie den Arbeitsablauf Ihres Lagers verstehen, können Sie lernen, Materialflüsse zu konfigurieren und zu ändern. Eine Grundschulung dauert für einen Techniker oder Prozesseigner in der Regel nur 8-16 Stunden.
Ist ein Low-Code-Fördersystem weniger leistungsstark als ein SPS-basiertes?+
Nicht für Standard-Logistikaufgaben. Für Anwendungen wie Sortieren, Transportieren und Stauen sind Low-Code-Systeme ebenso leistungsstark und weitaus flexibler. Für hochspezialisierte, Hochgeschwindigkeits-Maschinensteuerungen oder komplexe Sicherheitsanwendungen ist eine herkömmliche SPS möglicherweise immer noch die bessere Wahl.
Wie viel kann ich mit einem No-Code-Ansatz in den Benelux-Ländern sparen?+
Die Einsparungen sind erheblich. Bei einem typischen Förderprojekt von 250.000 € könnten Sie 15.000 bis 25.000 € an anfänglichen Programmierkosten einsparen. Noch wichtiger ist, dass Sie laufende Kosten sparen, indem Sie routinemäßige Änderungen – wie das Hinzufügen eines neuen Versandziels – intern erledigen und so Tagessätze von 800-1.200 € für externe Programmierer vermeiden.
Wie lässt sich ein Low-Code-System in mein bestehendes WMS integrieren?+
Moderne Low-Code-Plattformen, die als WCS fungieren, sind für eine einfache Integration konzipiert. Sie verwenden in der Regel standardisierte APIs und vorgefertigte Konnektoren für die wichtigsten WMS-Anbieter. Dies kann die Integrationszeit von mehreren Wochen kundenspezifischer Entwicklung auf nur wenige Tage Konfiguration reduzieren.

The Easy Systems engineering team designs, integrates and commissions conveyor systems and warehouse automation across Belgium, the Netherlands and Luxembourg. Combined experience covers roller and belt conveyors, sorters, AGV/AMR fleets, AutoStore, shuttle AS/RS and WMS/WCS integration for distribution centers and e-commerce fulfillment operations.
- Conveyor design (roller, belt, modular plastic)
- Sortation & merge logic
- AGV / AMR fleet integration
- AutoStore & shuttle AS/RS
- WMS / WCS integration



