Low-Code/No-Code in der Fördertechnik-Automation: Ein Game-Changer
Low-Code/No-Code-Plattformen revolutionieren die Automatisierung von Förderanlagen, indem sie schnellere, flexiblere und kostengünstigere Implementierungen ermöglichen. Diese visuellen Schnittstellen erlauben es den Teams vor Ort, Systeme mit minimalem spezialisiertem Programmieraufwand zu konfigurieren, anzupassen und zu skalieren, was die Projektzeitpläne drastisch verkürzt.

In der schnelllebigen europäischen Logistiklandschaft sind Geschwindigkeit und Anpassungsfähigkeit von größter Bedeutung. Der traditionelle Ansatz zur Automatisierung von Förderanlagen, der stark von spezialisierten SPS-Programmierern abhängt, führt oft zu Engpässen. Low-Code- und No-Code-Plattformen erweisen sich als transformative Lösung, die die Automatisierung demokratisiert und es Lagern ermöglicht, anspruchsvolle Fördersysteme mit beispielloser Geschwindigkeit und Agilität einzusetzen und zu modifizieren.
Definition
Low-Code/No-Code-Plattformen sind visuelle Software-Entwicklungsumgebungen, die es Benutzern ermöglichen, Anwendungen, einschließlich der Steuerungslogik von Förderanlagen, über grafische Benutzeroberflächen und Drag-and-Drop-Komponenten anstelle von traditioneller, handgeschriebener Computerprogrammierung zu erstellen und zu konfigurieren. Dieser Ansatz befähigt Ingenieure und Techniker mit tiefem Prozesswissen, Systeme zu erstellen und zu ändern, ohne umfangreiche Programmierkenntnisse zu benötigen.
Kennzahlen
| Metrik | Typischer Bereich (EU 2026) | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Reduzierung der Implementierungszeit | 30 % - 70 % | Im Vergleich zur traditionellen SPS-Programmierung von Grund auf. |
| Kosteneinsparung bei der Softwareentwicklung | 15.000 € - 50.000 € pro Projekt | Abhängig von der Komplexität; vermeidet die Einstellung spezialisierter Programmierer. |
| Zeit zur Änderung der Logik (z. B. neue Zone) | 1 - 4 Stunden | vs. 2-3 Tage für traditionelle SPS-Neuprogrammierung und -Tests. |
| Schulungszeit für Personal vor Ort | 8 - 20 Stunden | Um Kompetenz in der Grundkonfiguration und Fehlerbehebung zu erreichen. |
| Typische Anwendung | MDR-Fördersysteme | Ideal zur Steuerung der Logik für staudrucklose Pufferförderer-Zonen. |
| Integration mit WCS/WES | API-gesteuert, Stunden bis Tage | Deutlich schneller als maßgeschneiderte Integrationen. |
Der Wandel von der traditionellen SPS-Programmierung zu Low-Code
Jahrzehntelang war das Gehirn jedes automatisierten Fördersystems die Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS, engl. PLC). Diese Industriecomputer sind robust und zuverlässig, aber ihre Programmierung erfordert eine Nischenkompetenz, die oft teuer ist und Sprachen wie Kontaktplan oder Strukturierter Text verwendet. Diese Abhängigkeit hat mehrere Nachteile:
- Hohe Kosten: Spezialisierte SPS-Programmierer verlangen hohe Gehälter, und ihre Verfügbarkeit kann begrenzt sein.
- Lange Vorlaufzeiten: Das Schreiben, Testen und Debuggen von benutzerdefiniertem SPS-Code ist ein zeitaufwändiger Prozess, der die Inbetriebnahme eines Projekts um Wochen oder Monate verzögern kann.
- Inflexibilität: Sobald ein System programmiert ist, erfordern selbst geringfügige Änderungen – wie die Änderung der Logik für eine Weiche oder eine Zusammenführung – einen Programmierer vor Ort, der Codeänderungen vornimmt und umfangreiche Tests durchführt. Dies beeinträchtigt die Fähigkeit einer Einrichtung, sich an ändernde betriebliche Anforderungen anzupassen.
Low-Code-Plattformen verändern diese Dynamik grundlegend. Sie abstrahieren die Komplexität des zugrunde liegenden Codes und präsentieren die Logik in einem visuellen, intuitiven Format. Es geht nicht darum, Ingenieure zu ersetzen, sondern sie zu befähigen, schneller und effizienter zu arbeiten.
Wie Low-Code im Kontext von Förderanlagen funktioniert
Anstatt Codezeilen zu schreiben, verwendet ein Ingenieur oder Techniker eine grafische Oberfläche. Er könnte einen „Förderzonen“-Block auf eine Leinwand ziehen, ihn mit einem „Zusammenführungs“-Block verbinden und dann die Regeln für diese Zusammenführung (z. B. „linke Spur hat Vorrang“) über einfache Dropdown-Menüs und Kontrollkästchen definieren. Dieser visuelle Workflow übersetzt sich direkt in die Steuerbefehle, die an die Fördertechnikelemente wie angetriebene Motorrollen (MDR) gesendet werden.
Dieser Ansatz passt perfekt zur modernen Fördertechnologie. Systeme, die aus modularen Komponenten wie Plug-and-Play-MDR-Modulen aufgebaut sind, eignen sich von Natur aus für die flexible Steuerung, die Low-Code-Plattformen bieten. Ein Unternehmen kann sein physisches Layout neu konfigurieren und dann schnell die Steuerlogik in der Software anpassen, ohne dass eine einzige Zeile benutzerdefinierter Code geschrieben werden muss. Um mehr über die Integration von Steuerungssystemen zu erfahren, bietet unser Leitfaden zu WMS, WCS und WES tiefere Einblicke.
Vergleich der Steuerungsphilosophien: Traditionell vs. Low-Code
| Aspekt | Traditionelle SPS-Programmierung | Low-Code/No-Code-Plattform |
|---|---|---|
| Hauptbenutzer | Spezialisierter SPS-Programmierer | Prozessingenieur, Wartungstechniker |
| Entwicklungszeit | Wochen bis Monate | Tage bis Wochen |
| Kosten für Änderungen | Hoch (Programmierereinsatz, Ausfallzeit) | Niedrig (Personal vor Ort kann Änderungen durchführen) |
| Flexibilität | Gering; Änderungen sind komplex | Hoch; Drag-and-Drop-Änderungen |
| Beispielaufgabe: Eine neue Sortierstrecke hinzufügen | Erfordert Neuschreiben des Codes, I/O-Mapping, umfangreiche Tests. (Schätzung: 3-5 Tage) | Neue Logikblöcke hinzufügen, Regeln über GUI konfigurieren. (Schätzung: 2-4 Stunden) |
| Anfangsinvestition | Hoch für kundenspezifische Softwareentwicklung | Oft lizenzbasiert (SaaS oder unbefristet), geringere Eintrittsbarriere |
Wichtige Vorteile von Low-Code in der Lagerautomatisierung
1. Geschwindigkeit der Implementierung
Der bedeutendste Vorteil ist die drastische Verkürzung der Markteinführungszeit. Vorgefertigte, getestete Logikbausteine für gängige Förderfunktionen (Puffern, Zusammenführen, Abzweigen, Sortieren) bedeuten, dass 80 % der Steuerungssoftware „out of the box“ bereitstehen. Die Implementierungsphase verlagert sich von der Neuentwicklung zur Konfiguration, was die Projektlaufzeiten um Wochen verkürzt.
2. Erhöhte Agilität und Flexibilität
Die Marktanforderungen ändern sich. Ein Lager muss möglicherweise einen anderen Produktmix bewältigen, den Durchsatz in einem bestimmten Bereich erhöhen oder die Sortiermuster für einen neuen Spediteur ändern. Mit einer Low-Code-Plattform kann ein Manager oder leitender Techniker vor Ort diese Anpassungen in Stunden statt in Wochen vornehmen. Diese Agilität ist ein starker Wettbewerbsvorteil, wie in dem Artikel darüber, wie Geschäftsprozesse mit dem Wachstum evolvieren müssen, erörtert wird.
3. Geringere Gesamtbetriebskosten (TCO)
Obwohl Lizenzkosten für die Plattform anfallen, sind die Gesamtbetriebskosten oft niedriger. Einsparungen ergeben sich aus der geringeren Abhängigkeit von teuren Programmierspezialisten, kürzeren Projektinbetriebnahmezeiten (weniger Arbeitskosten) und minimierten Ausfallzeiten, wenn Änderungen erforderlich sind. Die Fähigkeit, das hauseigene Personal zur Verwaltung des Systems zu befähigen, reduziert die langfristigen Betriebsausgaben.
4. Demokratisierung der Automatisierung
Low-Code senkt die technische Hürde für die Implementierung von Automatisierung. Kleine und mittlere Unternehmen (KMU) in Europa, die möglicherweise nicht über das Budget für ein komplettes Team von Automatisierungsprogrammierern verfügen, können nun auf anspruchsvolle Steuerungssysteme zugreifen. Es ermöglicht den Personen, die den physischen Prozess am besten kennen – dem Betriebspersonal – direkten Einfluss und Kontrolle über das Verhalten der Automatisierung zu haben.
Easy Systems: Ihr Partner für agile Fördertechnik-Automation
Bei Easy Systems sind wir führend bei der Integration intelligenter und flexibler Steuerungslösungen mit unserer robusten Fördertechnik-Hardware. Wir verstehen, dass es in der modernen Logistik nicht nur darum geht, Kisten zu bewegen; es geht darum, anpassungsfähige, datengesteuerte Ökosysteme zu schaffen. Unsere Philosophie deckt sich perfekt mit den Prinzipien von Low-Code: die Bereitstellung modularer, skalierbarer Hardware, die einfach zu steuern und neu zu konfigurieren ist.
Wir nutzen vorkonfigurierte und vorgetestete Steuerungssoftware, die den Weg vom Entwurf bis zu einem voll funktionsfähigen System drastisch verkürzt. Unser Ansatz befähigt unsere Kunden, indem er ihnen Systeme zur Verfügung stellt, die nicht nur am ersten Tag effizient sind, sondern auch einfach an die Herausforderungen von morgen angepasst werden können. Durch die Kombination unserer hochwertigen, in Europa hergestellten Förderbänder mit intelligenten, zugänglichen Steuerungsplattformen liefern wir eine Automatisierung, die sowohl leistungsstark als auch zukunftssicher ist und sicherstellt, dass Sie die niedrigsten Gesamtbetriebskosten und die höchste betriebliche Agilität erreichen.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Hauptvorteil von Low-Code für Fördersysteme?+
Der Hauptvorteil ist die Geschwindigkeit. Low-Code-Plattformen können die Zeit für die Softwareimplementierung und Inbetriebnahme einer neuen Förderstrecke um 30-70 % reduzieren, sodass ein Lager viel schneller betriebsbereit ist als bei der traditionellen SPS-Programmierung, die Wochen oder Monate dauern kann.
Kann ein Lagertechniker wirklich eine Low-Code-Plattform verwenden?+
Ja. Diese Plattformen sind mit einer visuellen Drag-and-Drop-Oberfläche konzipiert. Ein Techniker mit guten Prozesskenntnissen kann in nur 8-20 Stunden geschult werden, um grundlegende Förderlogiken zu konfigurieren, Fehler zu beheben und zu ändern – eine Aufgabe, die früher spezialisierten Ingenieuren vorbehalten war.
Ist Low-Code zuverlässig genug für die industrielle Automatisierung?+
Absolut. Die Low-Code-Umgebung ist eine benutzerfreundliche Schicht auf einer robusten, vorgetesteten industriellen Steuerungs-Engine. Die Kernlogik für die Motorsteuerung und Sicherheit ist äußerst zuverlässig. Die Plattform erleichtert lediglich die Orchestrierung dieser bewährten Funktionen und gewährleistet eine Leistung auf Industrieniveau.
Wie integriert sich Low-Code in ein Lagerverwaltungssystem (WMS)?+
Low-Code-Plattformen sind in der Regel mit offenen APIs (Application Programming Interfaces) ausgestattet. Dies ermöglicht eine schnelle, standardisierte Integration mit einem WMS oder WES. Anstatt eine Verbindung individuell zu programmieren, können Sie den Datenaustausch oft in wenigen Stunden konfigurieren und so übergeordnete Aufträge mit der physischen Bewegung auf dem Förderband verknüpfen.
Welcher Fördertyp eignet sich am besten für Low-Code-Steuerungen?+
Motor-Drive-Roller (MDR)-Fördersysteme sind außergewöhnlich gut geeignet. Die modulare Natur von MDRs und ihre dezentrale Steuerung (jede Rolle hat ihren eigenen Motor und ihre eigene Logikkarte) passen perfekt zu den zonenbasierten, visuellen Logikbausteinen einer Low-Code-Plattform, insbesondere für die staudrucklose Pufferung.

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