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Low-Code/No-Code in der Förderbandautomatisierung: Ein Leitfaden für die schnelle Einführung

Low-Code/No-Code-Plattformen revolutionieren die Lagerautomatisierung, indem sie eine schnellere und flexiblere Bereitstellung von Fördersystemen ermöglichen. Sie befähigen Nicht-Programmierer, Logik zu konfigurieren und zu ändern, wodurch traditionelle Entwicklungszyklen und Kosten drastisch reduziert werden.

Aktualisiert 8 Min. Lesezeit
Ein Lagerleiter verwendet ein Tablet mit einer Low-Code-Schnittstelle, um ein modernes modulares Fördersystem in einem europäischen Vertriebszentrum zu steuern.
TL;DR: Low-Code/No-Code-Plattformen beschleunigen die Implementierung der Förderbandautomatisierung erheblich und verkürzen die herkömmlichen Projektzeitpläne um 30-70 %. Für ein typisches europäisches Lager bedeutet dies, die Zeit für die Softwarekonfiguration von Monaten auf Wochen zu verkürzen und die damit verbundenen Arbeitskosten potenziell um bis zu 50.000 € pro Projekt zu senken.

Im schnelllebigen europäischen Logistikmarkt ist Geschwindigkeit Währung. Die Nachfrage nach schneller Auftragsabwicklung und anpassungsfähigen Lagerabläufen hat einen immensen Druck auf die Einführung der Automatisierung ausgeübt. Traditionell war die Einrichtung von Fördersystemen ein langwieriger, code-lastiger Prozess, der von spezialisierten SPS-Programmierern dominiert wurde. Heute entsteht ein neues Paradigma: Low-Code- und No-Code-Plattformen demokratisieren die Automatisierung von Förderbändern und ermöglichen schnellere Einführungen und eine größere betriebliche Agilität als je zuvor.

Definition

Low-Code/No-Code-Plattformen sind Software-Entwicklungsumgebungen, die es Benutzern ermöglichen, Anwendungen wie ein Warehouse Control System (WCS) über grafische Benutzeroberflächen und vorgefertigte Module anstelle von traditioneller, zeilenweiser Programmierung zu erstellen und zu konfigurieren. In der Förderbandautomatisierung bedeutet dies die visuelle Gestaltung der Logik für Routing, Sortierung und Produktfluss.

Schlüsselzahlen

MetrikTypischer Bereich (EU 2026)Anmerkungen
Verringerung der Bereitstellungszeit30-70%Im Vergleich zu herkömmlichen SPS/WCS-Codierungsprojekten.
Kosteneinsparung bei der Softwareentwicklung20.000 € - 80.000 €Pro mittelgroßem Förderprojekt, je nach Komplexität.
Schulungszeit für Mitarbeiter8 - 40 StundenFür Betriebspersonal zur Verwaltung grundlegender Konfigurationen im Vergleich zu Jahren für SPS-Expertise.
Zeit bis zur Änderung (Logik-Update)< 2 StundenFür kleinere Regeländerungen (z. B. Umleitungsspur) im Vergleich zu Tagen für codierte Änderungen.
Abhängigkeit von SpezialistenUm >80% reduziertReduziert die Abhängigkeit von externen oder hochspezialisierten SPS-Programmierern für den täglichen Betrieb.
Integration mit WMS/ERP1-3 WochenVerwendung vorgefertigter Konnektoren im Vergleich zu 1-3 Monaten für individuell codierte Integrationen.

Die traditionelle Herausforderung: Starre SPS-Programmierung

Seit Jahrzehnten ist das Herzstück der Förderbandsteuerung die speicherprogrammierbare Steuerung (SPS). Diese robusten Industriecomputer sind unglaublich zuverlässig für die Steuerung von Maschinen auf niedriger Ebene – das Aktivieren von Motoren, das Lesen von Sensoren und das Ausführen von Befehlen mit mikrosekundengenauer Präzision. Ihre Programmierung erfordert jedoch tiefgreifende Kenntnisse in Sprachen wie Kontaktplan oder strukturierter Text. Dies führt zu mehreren Engpässen:

  • Talentknappheit: Qualifizierte SPS-Programmierer sind in Europa eine seltene und teure Ressource.
  • Langsame Entwicklungszyklen: Das Schreiben, Testen und Debuggen von Tausenden von Codezeilen für ein komplexes Fördersystem kann Monate dauern.
  • Starrheit: Sobald ein System programmiert ist, erfordert selbst eine geringfügige Änderung – wie das Ändern eines Sortierziels oder das Anpassen des Timings – dass ein Programmierer neuen Code neu schreibt, kompiliert und bereitstellt, was zu Ausfallzeiten und Kosten führt.

Von der SPS zum WCS: Der Aufstieg der übergeordneten Steuerung

Zur Verwaltung des gesamten Warenflusses befindet sich über den SPSen ein Warehouse Control System (WCS) oder Warehouse Execution System (WES). Das WCS orchestriert die verschiedenen automatisierten Komponenten, trifft Routing-Entscheidungen und bildet die Schnittstelle zum Warehouse Management System (WMS). Obwohl diese Steuerung zentralisiert war, handelte es sich traditionell immer noch um eine individuell codierte Softwarelösung, die dieselben Probleme der langsamen Entwicklung und Inflexibilität erbte. Sie können die Beziehung zwischen diesen Systemen in unserem Leitfaden zur Integration von WMS, WCS und WES erkunden.

Wie Low-Code/No-Code-Plattformen das Spiel verändern

Low-Code-Plattformen führen eine visuelle Drag-and-Drop-Schicht über der komplexen Steuerungsinfrastruktur ein. Anstatt Code zu schreiben, können Ingenieure und sogar Betriebsleiter das Verhalten des Fördersystems mithilfe vorgefertigter Funktionsblöcke konfigurieren.

Hauptvorteile des Low-Code-Ansatzes

  • Implementierungsgeschwindigkeit: Durch die Verwendung getesteter, wiederverwendbarer Module kann die Softwarekonfigurationsphase eines Projekts von Monaten auf Wochen reduziert werden. Ein Projekt, das ein Team von drei SPS-Programmierern zwei Monate kosten könnte (100 €/Std. * 8 Std./Tag * 60 Tage = 48.000 €), könnte von einem einzigen Ingenieur in zwei Wochen mit einer Low-Code-Plattform konfiguriert werden, was die Arbeitskosten drastisch reduziert.
  • Befähigung des Betriebspersonals: No-Code-Schnittstellen ermöglichen es Lagerleitern oder Wartungspersonal, einfache Änderungen selbst vorzunehmen. Wenn beispielsweise eine Packstation geschlossen ist, kann ein Manager über eine grafische Oberfläche alle für diese Station bestimmten Pakete innerhalb von Minuten zu einer anderen umleiten, ohne jegliche Programmierung.
  • Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Unternehmen wachsen und Prozesse ändern sich. Die Notwendigkeit zur Anpassung ist konstant. Wie einer unserer jüngsten Artikel hervorhebt, wachsen Unternehmen, aber ihre Prozesse wachsen nicht immer mit. Low-Code-Systeme sind von Natur aus anpassungsfähiger und ermöglichen eine schnelle Neukonfiguration der Sortierlogik, der Akkumulationsregeln oder der Integrationspunkte.
  • Reduzierte Fehler: Visuelle Logik und vorab getestete Blöcke reduzieren das Risiko menschlicher Fehler, die beim manuellen Codieren häufig sind, erheblich. Dies führt zu einer schnelleren Inbetriebnahme und einem zuverlässigeren Betrieb vom ersten Tag an.

Vergleich von Low-Code WCS mit traditioneller SPS/WCS-Entwicklung

Die Wahl zwischen einem modernen Low-Code-Ansatz und einem traditionellen hängt von der Komplexität, dem Umfang und dem Bedarf an zukünftiger Flexibilität der Anwendung ab.

MerkmalLow-Code/No-Code WCSTraditionelles SPS/benutzerdefiniertes WCS
EntwicklungsgeschwindigkeitSehr schnell (Tage bis Wochen)Langsam (Wochen bis Monate)
AnfangskostenGeringere Softwareentwicklung, potenziell höhere Lizenzgebühr.Hohe Kosten für kundenspezifische Entwicklung, geringere Softwarelizenzgebühr.
Flexibilität bei ÄnderungenHoch; Änderungen werden von geschultem Personal in Minuten/Stunden vorgenommen.Gering; Änderungen erfordern spezialisierte Programmierer und Code-Bereitstellung.
Erforderliche FähigkeitenIT-affine Betriebsmitarbeiter, Prozessingenieure.Spezialisierte SPS/SCADA-Programmierer.
Idealer AnwendungsfallE-Commerce-Fulfillment, 3PLs, dynamische Fertigungsumgebungen.Hochstandardisierte, unveränderliche, Hochgeschwindigkeits-Industrieprozesse.
BeispielKonfigurieren eines neuen Sortierziels in einem Quergurtsorter über eine Web-Benutzeroberfläche.Neuschreiben von Kontaktplanlogik, um das Timing an einem Zusammenführungspunkt zu ändern.

Das Hybridmodell: Das Beste aus beiden Welten

Für viele europäische Anlagen ist die optimale Lösung keine „Entweder-Oder“-Entscheidung, sondern eine hybride. In diesem Modell tun SPSen weiterhin das, was sie am besten können: robuste Echtzeitsteuerung von Motoren und Sensoren auf Maschinenebene. Die Low-Code-Plattform, die als WCS/WES fungiert, sitzt darüber und orchestriert die übergeordnete Logik und den Prozessfluss. Sie sagt den SPSen, *was* sie tun sollen (z. B. „dieses Paket an Spur 5 senden“), und die SPSen führen den Befehl fehlerfrei aus. Dies kombiniert die Zuverlässigkeit von SPSen mit der Geschwindigkeit und Flexibilität von Low-Code.

Positionieren Sie Ihr Unternehmen für den Erfolg mit Easy Systems

Der Wandel hin zur Low-Code-Steuerung ist nicht nur ein technologischer Trend; es ist eine strategische Geschäftsentscheidung. Es geht darum, einen Logistikbetrieb aufzubauen, der widerstandsfähig, anpassungsfähig und für zukünftiges Wachstum gerüstet ist. Bei Easy Systems haben wir diese Philosophie seit Jahren verinnerlicht. Unsere modularen Fördersysteme sind für eine schnelle Montage und Neukonfiguration konzipiert, aber unsere wahre Stärke liegt in unserer intelligenten, benutzerfreundlichen Steuerungssoftware.

Unser WCS basiert auf einem Low-Code-Fundament und bietet unseren Kunden eine leistungsstarke grafische Benutzeroberfläche zur Verwaltung ihrer Lagerflüsse. Wir liefern die Zuverlässigkeit von industrietauglicher Hardware mit der Flexibilität moderner Software. Dies ermöglicht es uns, anspruchsvolle Automatisierungslösungen für europäische KMU und Großunternehmen gleichermaßen schneller und kostengünstiger als herkömmliche Integratoren bereitzustellen. Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um nicht nur ein Fördersystem zu installieren, sondern eine flexible Automatisierungsplattform zu liefern, die Ihr Team befähigt und sich über Jahre hinweg an Ihre Geschäftsanforderungen anpasst.

FAQ

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Hauptvorteil von Low-Code für die Förderbandautomatisierung?+

Der Hauptvorteil ist die Geschwindigkeit. Low-Code-Plattformen können die Zeit für die Softwareimplementierung und -konfiguration für ein Fördersystem um bis zu 70 % reduzieren, sodass Lagerhäuser viel schneller betriebsbereit sind und einen ROI erzielen können als mit herkömmlichen Programmiermethoden.

Kann ich eine No-Code-Plattform verwenden, um ein komplexes Sortiersystem zu steuern?+

Ja, für die übergeordnete Logik. Eine No-Code-Schnittstelle kann verwendet werden, um Sortierregeln und -ziele zu definieren (z. B. 'alle Artikel für die Postleitzahl 1000 gehen an Spur 1'). Die untergeordnete Steuerung der physischen Komponenten des Sortierers wird in der Regel immer noch von einer SPS übernommen, die ihre Befehle vom No-Code/Low-Code-WCS erhält.

Wie viel kann ich mit einem Low-Code-WCS sparen?+

Die Kosteneinsparungen können erheblich sein, oft zwischen 40 % und 60 % bei der anfänglichen Softwareentwicklung und -konfiguration. Für ein mittelgroßes Projekt in Europa kann dies eine Einsparung von 20.000 € bis 80.000 € an Programmiergebühren und eine Reduzierung der langfristigen Kosten für Systemänderungen bedeuten.

Muss ich Programmierer sein, um ein Low-Code-Fördersystem zu verwenden?+

Nein. Für alltägliche Änderungen müssen Sie kein Programmierer sein. Lagerleiter oder Wartungspersonal können in wenigen Stunden geschult werden, um die grafische Benutzeroberfläche für Aufgaben wie das Umleiten von Produkten oder das Anpassen von Parametern zu verwenden, was ein entscheidender Vorteil gegenüber SPS-lastigen Systemen ist.

Ist eine Low-Code-Automatisierungsplattform zuverlässig?+

Ja, wenn sie richtig implementiert wird. Die zuverlässigste Architektur verwendet ein Hybridmodell, bei dem die Low-Code-Plattform den übergeordneten Prozessablauf und die Entscheidungsfindung verwaltet, während robuste SPSen die Maschinensteuerung im Millisekundenbereich übernehmen. Dies kombiniert Flexibilität mit bewährter industrieller Zuverlässigkeit.

Von
Easy Systems Engineering Team — Conveyor & Warehouse Automation Engineers
Easy Systems Engineering Team
Conveyor & Warehouse Automation Engineers

The Easy Systems engineering team designs, integrates and commissions conveyor systems and warehouse automation across Belgium, the Netherlands and Luxembourg. Combined experience covers roller and belt conveyors, sorters, AGV/AMR fleets, AutoStore, shuttle AS/RS and WMS/WCS integration for distribution centers and e-commerce fulfillment operations.

  • Conveyor design (roller, belt, modular plastic)
  • Sortation & merge logic
  • AGV / AMR fleet integration
  • AutoStore & shuttle AS/RS
  • WMS / WCS integration
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