Magazijnautomatisering
AGV's, AS/RS, robotica en orchestratiesoftware.
Warehouse automation has moved well beyond fixed conveyors. AGVs and AMRs, AutoStore and shuttle AS/RS, piece-picking robots and goods-to-person stations now appear in mid-size European DCs, not only flagship sites.
This category covers the trade-offs that decide whether automation pays back in 3 years or 8: order profile, SKU velocity, peak factor, building constraints and the WMS/WCS integration that ties hardware to business logic.
Expect comparative tables, ROI logic and integration patterns — written for the engineer who has to defend the business case, not the marketing brochure.
Articles in Warehouse Automation
Warehouse AutomationAGV vs. AMR: Wat is de juiste robot voor uw Benelux magazijn?
Kiezen tussen AGV's en AMR's is een cruciale beslissing voor Benelux magazijnen. AGV's bieden kosteneffectief, voorspelbaar transport voor vaste routes, terwijl AMR's ongeëvenaarde flexibiliteit bieden voor dynamische omgevingen.
Warehouse AutomationAGV's en transportbanden: de synergie voor een naadloze magazijnstroom
Ontdek hoe de integratie van automatisch geleide voertuigen (AGV's) en vaste transportsystemen een hybride oplossing creëert die zowel flexibiliteit als een hoge doorvoer maximaliseert voor naadloze interne transportstromen in de geautomatiseerde magazijnen van vandaag.
Warehouse AutomationOptimaliseer transportband-layouts met digitale twins in de Benelux
Leer hoe u Digital Twin technologie kunt inzetten voor de optimalisatie van transportbandsystemen in uw Benelux-faciliteit. Deze gids behandelt praktische stappen, kosten-batenanalyse en ROI voor het verbeteren van logistieke efficiëntie en doorvoer.
Warehouse AutomationDe Rol van Robotica bij het Laden en Lossen van Transportbanden voor Distributiecentra
Robotautomatisering transformeert de manier waarop distributiecentra omgaan met het laden en lossen van transportbanden. Ontdek de sleuteltechnologieën, voordelen en implementatiestrategieën voor Europese logistieke leiders die de operationele efficiëntie en veiligheid willen verbeteren.
About warehouse automation
When is warehouse automation worth it?+
Typical triggers: throughput above 5 000 lines/day, labor shortage, peak ratios above 3×, or storage density gains worth more than €1 000/m²/year. A simple payback under 5 years on labour + space usually justifies investment.
What is the difference between AGV and AMR?+
AGVs follow fixed paths (magnetic tape, QR markers) and are cheaper per unit. AMRs use SLAM/laser navigation, share the floor with people and reroute dynamically — better for changing layouts but ~30-50% more expensive per robot.
What is a WCS and do I need one?+
A Warehouse Control System orchestrates conveyors, sorters, robots and AS/RS in real time. You need a WCS as soon as you have two or more automated subsystems that must hand work between each other reliably.
How long does a warehouse automation project take?+
From concept to go-live: 9–18 months for a single technology (e.g. AS/RS), 18–30 months for a multi-system greenfield DC. Detailed simulation and emulation reduce go-live risk significantly.
Planning a new conveyor or automation project?
Easy Systems designs and installs internal transport, conveyor and warehouse automation systems across the Benelux. Tell them about your flow — they'll come back with a system that scales.