# Low-Code/No-Code für Förderanlagensteuerung in Benelux > Low-Code/No-Code-Plattformen ermöglichen die schnelle Entwicklung und Bereitstellung von Förderanlagensteuerungssystemen in Benelux-Lagern, umgehen traditionelle SPS-Programmierengpässe und befähigen Teams vor Ort, ihre Automatisierung zu verwalten und anzupassen. - Canonical URL: https://conveyor-design.com/de/blog/low-code-no-code-fuer-foerderanlagensteuerung-benelux - Language: de - Category: Warehouse Automation - Published: 2026-06-11 - Updated: 2026-07-01 - Reading time: 8 min - Publisher: Easy Systems (https://easy-systems.eu/nl/) - Tags: low-code, no-code, conveyor controls, Benelux, warehouse automation, PLC ## Key takeaways - Low-Code-Plattformen können die Implementierungszeit von Förderanlagensteuerungen im Vergleich zur traditionellen SPS-Programmierung um bis zu 70 % reduzieren. - Lager in den Benelux-Ländern können durch den Einsatz von No-Code-Lösungen für einfache Förderlinien durchschnittlich 15.000 € bis 40.000 € bei der anfänglichen Systemeinrichtung sparen. - Low-Code ermöglicht es dem vorhandenen Wartungspersonal, Systemänderungen vorzunehmen, wodurch die Abhängigkeit von teuren, spezialisierten SPS-Programmierern verringert wird. - Diese Plattformen erleichtern die Integration mit WMS- und WES-Systemen, was für Logistikzentren in Antwerpen, Rotterdam und Venlo entscheidend ist. - No-Code-Lösungen sind ideal für Standardanwendungen wie Sortierung und Transport, während Low-Code komplexere, benutzerdefinierte Logik verarbeitet. ## Article TL;DR: Low-Code/No-Code-Plattformen verändern die Implementierung von Förderanlagen in den Benelux-Ländern, indem sie komplexe, langsame SPS-Programmierung durch intuitive, visuelle Schnittstellen ersetzen. Dieser Ansatz beschleunigt die Bereitstellung, senkt Kosten und befähigt lokale Logistikteams, ihre eigene Automatisierung zu verwalten, was die Flexibilität in einem volatilen Markt erhöht. Das logistische Rückgrat Europas, die Benelux-Region, lebt von Effizienz. Von den geschäftigen Häfen Antwerpen und Rotterdam bis zu den zentralen Distributionszentren in Venlo sind Geschwindigkeit und Anpassungsfähigkeit von größter Bedeutung. Doch genau die Systeme, die diese Geschwindigkeit ermöglichen sollen — Förderbänder — werden oft durch die traditionellen, komplexen Methoden der Steuerungssystemprogrammierung ausgebremst. Ein neues Paradigma entsteht: Low-Code- und No-Code-Plattformen demokratisieren die Förderanlagensteuerung und bieten eine leistungsstarke Alternative für Lagerleiter, die mehr Agilität und geringere Kosten anstreben. ## Definition Im Kontext der Lagerautomation sind Low-Code/No-Code-Plattformen visuelle Softwareentwicklungsumgebungen, die es Benutzern ermöglichen, Steuerungslogik für Fördersysteme mit minimaler bis keiner traditionellen Programmierung zu erstellen, zu ändern und bereitzustellen. Anstatt Tausende von Zeilen spezialisierten Codes für eine SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) zu schreiben, können Ingenieure und sogar Techniker vor Ort Drag-and-Drop-Oberflächen, vorgefertigte Module und grafische Flussdiagramme verwenden, um das Verhalten von Förderanlagen zu definieren. ## Der traditionelle Engpass: SPS-Programmierung Seit Jahrzehnten sind SPS die Gehirne der Industrieautomation. Diese robusten Computer sind unglaublich zuverlässig, erfordern aber ein sehr spezialisiertes Fachwissen. Ihre Programmierung umfasst Sprachen wie Kontaktplan (Ladder Logic) oder Strukturierter Text, die nur einem schwindenden Pool erfahrener Automatisierungsingenieure bekannt sind. ### Der Prozess Ein typischer Implementierungsprozess würde wie folgt aussehen: - Spezifikation: Ein Systemanalyst definiert das erforderliche Förderverhalten (z. B. Routing, Sortierung, Akkumulation). - Entwicklung: Ein SPS-Programmierer übersetzt diese Anforderungen in komplexen Code, ein Prozess, der Wochen oder sogar Monate dauern kann. - Testen: Der Code wird in einer simulierten Umgebung getestet, bevor er vor Ort eingesetzt wird. - Inbetriebnahme: Der Programmierer reist zum Lager (z. B. in Gent oder Eindhoven), um das System fein abzustimmen, ein Prozess, der oft kostspielige Reisen und Arbeitsstunden erfordert. - Modifikation: Jede Änderung, wie klein auch immer, erfordert, dass derselbe Programmierer (oder ein anderer teurer Spezialist) den Prozess wiederholt. Diese Abhängigkeit schafft einen erheblichen Engpass. In den schnelllebigen E-Commerce- und 3PL-Sektoren der Benelux-Länder ist es einfach nicht praktikabel, wochenlang auf eine Softwareänderung zu warten, um einen neuen Kunden oder Produktfluss zu berücksichtigen. Viele Unternehmen stellen fest, dass ihre Betriebsprozesse zwar bereit für Wachstum sind, ihre zugrunde liegenden Steuerungssysteme jedoch nicht. Dies ist ein häufiges Wachstumsproblem, bei dem die physische Expansion die Anpassungsfähigkeit der Software, die die Anlage steuert, übertrifft. Für eine tiefere Analyse dieses Themas, siehe wie Unternehmenswachstum durch inflexible Prozesse behindert werden kann. ## Low-Code/No-Code: Ein Paradigmenwechsel für die Benelux-Logistik Low-Code-Plattformen bieten eine Abstraktionsschicht über der SPS. Der komplexe Code wird vom Plattformanbieter verwaltet, während der Benutzer mit einer einfachen, grafischen Oberfläche interagiert. Dies ändert die Implementierungsdynamik grundlegend. ### Wichtige Vorteile für die Region - Bereitstellungsgeschwindigkeit: Was Wochen dauerte, dauert jetzt Tage oder sogar Stunden. Eine einfache Förderlinie für eine neue Packstation kann an einem Nachmittag konfiguriert und bereitgestellt werden. Diese Agilität ist ein Wettbewerbsvorteil für 3PLs in Belgien und den Niederlanden, die sich um kurzfristige Verträge bewerben. - Geringere Kosten: Durch die Minimierung des Bedarfs an spezialisierten Programmierern werden die Kosten drastisch gesenkt. Die Einsparungen bei Reisekosten, Stundensätzen (100–150 €/Stunde für einen SPS-Experten) und langen Projektlaufzeiten können erheblich sein. - Befähigung des Personals vor Ort: Lokale Wartungsteams können geschult werden, um Änderungen selbst vorzunehmen. Eine Änderung der Sortierlogik oder das Hinzufügen eines neuen Sensors wird zu einer einfachen Drag-and-Drop-Aktion, keinem Projekt im Wert von mehreren Tausend Euro. - Schließung der Qualifikationslücke: Da immer weniger Absolventen sich auf industrielle Programmierung spezialisieren, bietet Low-Code einen nachhaltigen Weg nach vorne, der es mechanisch versierten Technikern ermöglicht, anspruchsvolle Automatisierungen zu verwalten. ### Traditionelle SPS vs. Low-Code/No-Code-Steuerungen MerkmalTraditionelle SPS-ProgrammierungLow-Code/No-Code-Plattform Erforderliche FähigkeitenSpezialisierter SPS-Programmierer (z.B. Siemens TIA Portal, Rockwell Studio 5000)Mechanisch versierter Techniker, Prozessingenieur Implementierungsgeschwindigkeit4-12 Wochen für ein mittelgroßes Projekt1-3 Wochen für ein mittelgroßes Projekt Anfängliche EinrichtungskostenHoch (Programmierergebühren dominieren, ca. 25.000 € - 70.000 €)Mittel (Lizenzgebühren, aber geringere Servicekosten, ca. 10.000 € - 30.000 €) Flexibilität & ÄnderungenLangsam und teuer (1.000 €+ pro kleiner Änderung)Schnell und kostengünstig (oft keine Kosten, intern erledigt) Typische BereitstellungGroße, statische Systeme (z.B. Automobilproduktionslinien)Dynamische Umgebungen (E-Commerce, 3PL, Paketdienste) BenutzeroberflächeCodebasiert (Ladder Logic, Strukturierter Text)Grafisch, Drag-and-Drop, Flussdiagramme ## Integration: Die Inseln der Automation verbinden Ein modernes Lager ist ein komplexes Ökosystem aus Software. Das Warehouse Management System (WMS) enthält die Bestandsdaten, während das Warehouse Control System (WCS) oder Warehouse Execution System (WES) den Warenfluss steuert. Low-Code-Plattformen zeichnen sich durch die Vereinfachung der Integration zwischen diesen Systemen und der physischen Fördertechnik aus. ### Vereinfachte WMS/WES-Integration Traditionell erforderte die Anbindung eines SPS-gesteuerten Förderbandes an ein WMS eine kundenspezifische Schnittstelle, die oft von einem weiteren Spezialisten erstellt wurde. Low-Code-Plattformen sind jedoch mit Blick auf moderne Konnektivität entwickelt worden. Sie verfügen oft über vorgefertigte Konnektoren für wichtige WMS/WES-Anbieter und unterstützen standardmäßige Kommunikationsprotokolle wie REST APIs und OPC UA von Haus aus. Dies erleichtert die Schaffung einer kohärenten, datengesteuerten Umgebung erheblich, in der das WMS das Fördersystem nahtlos anweisen kann, beispielsweise einen bestimmten Behälter zu einer bestimmten Packstation zu leiten. Um mehr darüber zu erfahren, wie diese Systeme zusammenarbeiten, lesen Sie unseren Leitfaden zur WMS-, WCS- und WES-Integration. ## Anwendungsfälle in den Benelux-Ländern ### E-Commerce-Fulfillment in der Randstad Ein großer E-Commerce-Akteur in der Nähe von Amsterdam muss seine Kommissionier- und Sortierbereiche ständig an saisonale Spitzen wie Sinterklaas und Black Friday anpassen. Mithilfe einer Low-Code-Plattform kann der Betriebsleiter die Sortierlogik für eine Packsortieranlage in weniger als einer Stunde neu konfigurieren und mehr Volumen zu den Geschenkverpackungsstationen leiten, ohne einen externen Programmierer hinzuziehen. ### 3PL-Agilität im Hafen von Antwerpen Ein Third-Party-Logistikdienstleister (3PL) schließt einen neuen Einjahresvertrag für die Distribution einer neuen Modemarke ab. Er muss ein 100 Meter langes Transport- und Sortiersystem einrichten. Mit einem No-Code-Förderanlagensteuerungssystem kann er modulare Förderbänder kaufen und seine eigenen Techniker die gesamte Linie innerhalb einer Woche konfigurieren, zu einem Bruchteil der Kosten einer traditionellen Lösung, wodurch der Kurzzeitvertrag hochprofitabel wird. ### Frischelogistik bei Rotterdam In einer Anlage zur Verarbeitung von frischem Gemüse ist Geschwindigkeit entscheidend. Ein System muss Kisten vom Waschen zur Verpackung transportieren. Eine Low-Code-Plattform ermöglicht die Feinabstimmung von Fördergeschwindigkeiten (z. B. 0,5 m/s für empfindliche Artikel, 0,8 m/s für robuste Artikel) und Akkumulationslogik basierend auf dem jeweils verarbeiteten Produkt, alles über eine einfache Tablet-Oberfläche auf dem Fabrikboden. ## Den richtigen Ansatz wählen: Low-Code vs. No-Code Obwohl oft synonym verwendet, gibt es einen Unterschied: - No-Code: Wirklich für "Citizen Developers". Es arbeitet mit vordefinierten Bausteinen und ist perfekt für Standard-Förderanwendungen wie einfachen Transport, Linienendakkumulation und grundlegendes Routing. Man kann nicht aus dem vorgegebenen Rahmen ausbrechen. - Low-Code: Bietet die gleichen visuellen Tools, ermöglicht es aber einem Programmierer, „in den Code einzutauchen“, um benutzerdefinierte Skripte für komplexere Logik zu schreiben. Dies ist ideal für Systeme mit einzigartigen Sortieralgorithmen, komplexen Integrationsherausforderungen oder spezialisierter Hardware. ## Easy Systems: Ihr Partner für flexible Förderanlagensteuerung Bei Easy Systems haben wir die Grenzen starrer, traditionell programmierter Fördersysteme längst erkannt. Unsere Philosophie basiert auf Modularität und Flexibilität, nicht nur in unserer physischen Hardware, sondern auch in den Steuerungssystemen, die sie antreiben. Wir nutzen Low-Code-Prinzipien und vorkonfigurierte Softwarebausteine, um leistungsstarke, skalierbare Förderlösungen zu liefern, die Sie nicht in einen Kreislauf teurer, spezialistenabhängiger Unterstützung zwingen. Wir glauben, dass Benelux-Lager die Kontrolle über ihren eigenen Betriebsablauf haben sollten. Durch die Bereitstellung intuitiver Steuerungssysteme befähigen wir unsere Kunden, sich in Europas anspruchsvollster Logistiklandschaft anzupassen, zu wachsen und erfolgreich zu sein. Unsere Systeme sind so konzipiert, dass sie mit minimalem Aufwand konfiguriert und angepasst werden können, um sicherzustellen, dass Ihre Investition agil und zukunftssicher bleibt. ## FAQ ### Kann eine Low-Code-Plattform jeden Förderbandtyp steuern? Meistens ja. Low-Code-Plattformen können Rollenförderer, Gurtförderer und Kettenförderer steuern. Die Kompatibilität hängt vom zugrunde liegenden Controller und den verwendeten I/O-Modulen ab. Sie sind besonders effektiv für modulare Fördersysteme, die von 24V DC Motorrollen angetrieben werden. ### Ist ein No-Code-Förderbandsystem sicher? Die Sicherheit wird auf Plattform- und Netzwerkebene gehandhabt. Moderne Systeme verwenden sichere Protokolle wie OPC UA und werden in geschützten Industrienetzwerken eingesetzt. Da sie für den Betrieb normalerweise keinen Internetzugang benötigen, ist die Angriffsfläche minimal. ### Was passiert, wenn der Anbieter der Low-Code-Plattform insolvent wird? Das ist eine berechtigte Sorge. Die besten Plattformen laufen auf Standard-Industriesteuerungen (SPS). Im schlimmsten Fall könnte das System von einem traditionellen SPS-Programmierer von Grund auf neu programmiert werden, sodass die Hardwareinvestition nicht verloren geht. Es ist jedoch entscheidend, einen etablierten, seriösen Anbieter zu wählen. ### Kann ich meine bestehenden älteren Förderbänder in ein neues Low-Code-System integrieren? Ja, das ist eine gängige Anwendung. Ein neuer Low-Code-Controller kann oft nachgerüstet werden, um ältere Förderbandlinien zu steuern, indem die ursprüngliche SPS ersetzt und die E/A-Verkabelung aktualisiert wird. Dies ist eine kostengünstige Möglichkeit, einen Teil Ihrer Anlage zu modernisieren. ## Sources - [Easy Systems — Conveyor & warehouse automation (Benelux)](https://easy-systems.eu/nl/) --- Source: https://conveyor-design.com/de/blog/low-code-no-code-fuer-foerderanlagensteuerung-benelux — published by Easy Systems, conveyor systems and warehouse automation (Benelux).