# Die Rolle von Low-Code/No-Code in der schnellen Fördertechnik-Automatisierung > Low-Code/No-Code-Plattformen transformieren die Fördertechnik-Automatisierung, indem sie komplexe kundenspezifische Programmierung durch intuitive, grafische Benutzeroberflächen ersetzen. Dieser Ansatz kann die Implementierungszeiten um bis zu 70 % verkürzen und die Abhängigkeit von spezialisierten SPS-Ingenieuren reduzieren, wodurch Lager ihre Logistikprozesse mit beispielloser Geschwindigkeit und Agilität anpassen können. - Canonical URL: https://conveyor-design.com/de/blog/die-rolle-von-low-code-no-code-bei-der-schnellen-foerdertechnik-automatisierung - Language: de - Category: Automation Trends - Published: 2026-07-27 - Updated: 2026-07-27 - Reading time: 9 min - Publisher: Easy Systems (https://easy-systems.eu/nl/) - Tags: Low-Code, No-Code, Conveyor Automation, PLC, Warehouse Execution System, Agile Logistics ## Key takeaways - Low-Code-Plattformen können die Implementierungszeit von Fördersystemen von 3-6 Monaten auf nur 4-8 Wochen reduzieren. - Die Konfiguration per Low-Code erfordert deutlich weniger Schulung, oft nur 10-20 Stunden, verglichen mit Hunderten von Stunden für die traditionelle SPS-Programmierung. - Der Einsatz von Low-Code kann die anfänglichen Kosten für die Automatisierung um 15-30 % senken, indem der Bedarf an spezialisierten Ingenieurstunden minimiert wird. - Low-Code ermöglicht es Technikern vor Ort, die Förderlogik für neue Arbeitsabläufe ohne externe Unterstützung neu zu konfigurieren. - Diese Plattformen lassen sich nahtlos in ein Warehouse Execution System (WES) integrieren, um eine zentralisierte Steuerung und Optimierung zu ermöglichen. ## Article TL;DR: Low-Code/No-Code-Plattformen beschleunigen die Bereitstellung von Fördersystemen drastisch und reduzieren die Implementierungszeiten um bis zu 70 %. Anstatt monatelanger komplexer SPS-Programmierung können Lagerbetreiber die Logik visuell konfigurieren, was ein funktionsfähiges System in 4-8 Wochen ermöglicht und die Anfangskosten um 15-30 % senkt. In der schnelllebigen Welt der europäischen Logistik ist die Anpassungsfähigkeit von größter Bedeutung. Saisonale Spitzen, neue Produktlinien und sich entwickelnde Kundenerwartungen erfordern, dass die Lagerautomatisierung nicht nur effizient, sondern auch flexibel ist. Traditionell war die Modifikation von Fördersystemen ein langsamer, kostspieliger Prozess, der durch die Komplexität der kundenspezifischen Programmierung eingeschränkt war. Es entsteht jedoch ein neues Paradigma: Low-Code- und No-Code-Plattformen demokratisieren die Automatisierung und ermöglichen eine schnelle Bereitstellung und Änderung der Förderlogik, ohne eine Armee von Programmierern zu benötigen. ## Definition Low-Code/No-Code-Plattformen für die Fördertechnik-Automatisierung sind Softwareumgebungen, die es Benutzern ermöglichen, Fördersysteme mithilfe von grafischen Benutzeroberflächen, vorgefertigten Logikblöcken und Drag-and-Drop-Funktionalität zu konfigurieren und zu steuern, anstatt Tausende von Zeilen traditionellen Codes für eine Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) zu schreiben. Dieser Ansatz abstrahiert die Komplexität und ermöglicht eine schnellere Implementierung und einfachere Modifikation durch interne Techniker. ## Wichtige Zahlen MetrikTypischer Bereich (EU 2026)Anmerkungen Implementierungszeit4-8 WochenVerglichen mit 3-6 Monaten bei traditionellen, code-lastigen SPS-Projekten. Kostenreduzierung bei der Ersteinrichtung15-30%Primär durch reduzierte spezialisierte Software-Engineering-Stunden. Schulungszeit für Bediener10-20 StundenFür die Basiskonfiguration, gegenüber 200+ Stunden für die fortgeschrittene SPS-Programmierung. Rekonfigurationsgeschwindigkeit2-4 StundenFür eine typische Workflow-Änderung, gegenüber Tagen oder Wochen für die Neucodierung. Systemintegrationskosten5.000 € - 25.000 €Pro Verbindung zu einem WMS/ERP, oft durch vorgefertigte Konnektoren optimiert. Erforderliches QualifikationsniveauTechniker / ProzessingenieurReduziert die Abhängigkeit von knappen, teuren SPS-Softwareentwicklern. Return on Investment (ROI)12-24 MonateBeschleunigt durch niedrigere Anfangskosten und schnellere Betriebszeiten. ## Die traditionelle Herausforderung: Kundenspezifische SPS-Programmierung Seit Jahrzehnten ist die SPS das Gehirn jedes Fördersystems. Diese robusten Industriecomputer sind stabil und zuverlässig, erfordern jedoch hochspezialisiertes Wissen für die Programmierung, typischerweise unter Verwendung von Sprachen wie Kontaktplan (Ladder Logic) oder Strukturiertem Text. Wenn ein Lager eine neue Förderlinie installieren oder eine bestehende ändern musste – beispielsweise um eine neue Weiche hinzuzufügen oder die Sortierlogik zu ändern – wurde eine Kette von Ereignissen ausgelöst: - Anforderungen definieren: Betriebsleiter skizzieren den neuen Prozessablauf. - Spezialisten engagieren: Ein externer Systemintegrator oder ein knapper interner SPS-Programmierer wird mit dem Projekt beauftragt. - Code-Entwicklung: Der Programmierer schreibt, testet und debuggt Hunderte, wenn nicht Tausende von Zeilen kundenspezifischem Code. Dies kann Wochen oder Monate dauern. - Vor-Ort-Implementierung: Der neue Code wird auf der SPS bereitgestellt, was oft Ausfallzeiten für die Förderlinie und umfangreiche Vor-Ort-Tests erfordert. Dieser Prozess ist langsam, teuer und schafft ein starres System, das schwer und kostspielig zu ändern ist. Jede noch so kleine Anpassung erfordert die erneute Beauftragung der Spezialisten, wodurch eine echte operative Agilität nahezu unmöglich wird. ## Wie Low-Code/No-Code-Plattformen für Fördertechnik funktionieren Low-Code-Plattformen fügen eine benutzerfreundliche Softwareschicht zwischen dem Betriebsleiter und der SPS ein. Anstatt die SPS direkt mit komplexem Code zu programmieren, konfigurieren Sie das Verhalten des Fördersystems über eine visuelle Oberfläche. Dies kann umfassen: - Ziehen und Ablegen von Symbolen, die Förderabschnitte, Motoren und Sensoren darstellen, auf einen digitalen Zwilling des Layouts. - Verwenden einfacher Dropdown-Menüs zur Definition von Regeln (z. B. „Wenn Barcode mit 'EUR' beginnt, auf Spur 3 umlenken“). - Verbinden von Logikblöcken zur Erstellung komplexer Arbeitsabläufe, wie z. B. zonenbasierte Akkumulation oder das Leiten von Paketen basierend auf Gewicht. Diese Konfiguration wird dann automatisch in die notwendigen Anweisungen für die SPS oder einen entsprechenden Bewegungscontroller, oft einen Motor Driven Roller (MDR)-Controller, übersetzt. Dies ermöglicht es den Personen, die das Lager tatsächlich betreiben – den Prozessingenieuren und Wartungsmanagern – Änderungen selbst vorzunehmen. ## Kernvorteile von Low-Code für die Lagerautomatisierung ### Bereitstellungsgeschwindigkeit Der bedeutendste Vorteil ist eine drastische Reduzierung der Implementierungszeit. Durch die Eliminierung der Notwendigkeit umfangreicher kundenspezifischer Programmierung und Debugging-Zyklen kann eine neue Förderlinie in einem Bruchteil der Zeit in Betrieb genommen werden. Was traditionell ein Quartal dauerte, kann jetzt in einem Monat erreicht werden. Diese Geschwindigkeit ermöglicht es Unternehmen, mit beispielloser Agilität auf Marktchancen zu reagieren, wie die Einführung einer neuen E-Commerce-Produktlinie. ### Reduzierte Kosten & Qualifikationslücke Spezialisierte SPS-Programmierer sind in Europa eine knappe und teure Ressource, mit Stundensätzen, die oft 100-150 € übersteigen. Low-Code-Plattformen reduzieren die Abhängigkeit von diesen Spezialisten. Interne Techniker und Ingenieure können innerhalb weniger Tage geschult werden, um die meisten Konfigurations- und Modifikationsaufgaben zu bewältigen. Dies senkt nicht nur die direkten Projektkosten, sondern hilft auch, die wachsende Qualifikationslücke im Bereich der Industrieautomation zu schließen. Wie in unserem Leitfaden zu WMS, WCS und WES detailliert beschrieben, ist diese Steuerungsebene für ein integriertes System entscheidend. ### Flexibilität und Skalierbarkeit Marktdynamiken ändern sich. Ein Distributionszentrum, das heute hauptsächlich Paletten verarbeitet, muss morgen möglicherweise ein hohes Volumen einzelner Pakete bearbeiten. Mit einem Low-Code-Ansatz ist die Neukonfiguration einer Förderlinie kein mehrmonatiges Projekt mehr. Ein Bediener kann die Logik für ein neues Sortiermuster visuell neu zuordnen oder die Geschwindigkeit eines Bandförderers innerhalb von Stunden anpassen. Dies macht das gesamte Materialflusssystem modular und anpassungsfähig, ein Kernprinzip der modernen Logistik. Diese Agilität ist entscheidend für schnell wachsende Unternehmen, da ihre physischen Prozesse endlich mit der Geschäftsexpansion Schritt halten können, eine Herausforderung, die wir in unserem Easy Systems Blog diskutiert haben. ## Vergleich von Low-Code, No-Code und traditioneller SPS-Entwicklung Aspekt Traditionelle SPS-Programmierung Low-Code Plattform No-Code Plattform Zielbenutzer Spezialisierter Automatisierungsingenieur Prozessingenieur, Techniker Betriebsleiter, Supervisor Flexibilität Extrem hoch (aber komplex) Hoch (innerhalb des Plattform-Frameworks) Mäßig (beschränkt auf vordefinierte Optionen) Implementierungsgeschwindigkeit Langsam (Monate) Schnell (Wochen) Sehr schnell (Tage/Stunden) Kosten pro Änderung Hoch (2.000 € - 10.000 €+) Niedrig (oft interne Zeit) Vernachlässigbar Beispiel Anwendungsfall Komplexes, Hochgeschwindigkeits-Sortiersystem mit kundenspezifischen Sicherheitsprotokollen. Eine modulare Förderlinie für Montage oder Verpackung mit sich entwickelnden Workflows. Ein einfacher Transferförderer, bei dem die einzige Variable Ein/Aus oder Geschwindigkeit ist. ## Anwendungsfälle in einem modernen europäischen Lager ### Eine Sortieranlage neu konfigurieren Stellen Sie sich einen deutschen 3PL-Anbieter vor, der einen neuen Vertrag für einen Modehändler gewinnt. Er muss seinen Hauptsortierförderer so ändern, dass er kleinere Polybeutel statt Kartons verarbeitet, und die Umleitungslogik für 50 neue Zielgeschäfte aktualisieren. Traditionell wäre dies ein 4-6-wöchiges Softwareprojekt. Mit einer Low-Code-Plattform kann der eigene Prozessingenieur des Lagers auf die webbasierte Oberfläche zugreifen, die Sensor-Triggerparameter für die kleineren Artikel anpassen und die Ziellogik aus einer vom Kunden bereitgestellten CSV-Datei neu zuordnen. Die Änderungen können in einem digitalen Zwilling getestet und über Nacht bereitgestellt werden, wodurch die Ausfallzeit auf weniger als 4 Stunden minimiert wird. ### Integration einer neuen Packstation Ein französisches E-Commerce-Fulfillment-Center möchte drei neue manuelle Packstationen entlang einer bestehenden Rollenfördererlinie hinzufügen. Dies erfordert das Hinzufügen von Logik, um Behälter an der richtigen Station anzuhalten, den Bediener zu signalisieren und den Behälter freizugeben, sobald das Packen abgeschlossen ist. Mithilfe einer Low-Code-Umgebung kann ein Techniker drei neue „Stopppunkte“ auf die visuelle Darstellung des Förderers ziehen, diese mit den physischen Lichtschranken und pneumatischen Stopps verbinden und die einfache „Stopp-und-Go“-Logik mithilfe eines vorgefertigten Funktionsbausteins definieren. Die gesamte Integration, von der physischen Installation bis zur Inbetriebnahme, kann an einem einzigen Tag abgeschlossen werden. ## Die zentrale Rolle des Warehouse Execution Systems (WES) Low-Code-Plattformen für die Fördersteuerung agieren nicht im Vakuum. Sie sind ein entscheidender Bestandteil eines breiteren Software-Ökosystems, das von einem Warehouse Execution System (WES) verwaltet wird. Das WES fungiert als zentrales Gehirn und koordiniert alle automatisierten Geräte in Echtzeit. Es empfängt Aufträge vom Warehouse Management System (WMS), orchestriert die Bewegung von Waren über Förderbänder, Sortierer und fahrerlose Transportfahrzeuge (FTS) und trifft intelligente Entscheidungen zur Optimierung des Materialflusses. Die Low-Code-Plattform bietet die Agilität auf Maschinenebene, während das WES die übergeordnete Intelligenz bereitstellt. Das WES könnte einem Förderabschnitt sagen: „Leite diesen Behälter zur Packzone B“, und der Low-Code konfigurierte SPS/MDR-Controller führt diesen Befehl fehlerfrei aus, indem er die Motorgeschwindigkeiten, Sensormesswerte und Weichen steuert, um dies zu ermöglichen. ## Easy Systems: Ihr Partner für agile Automatisierung Der Übergang zu einer flexibleren, reaktionsschnelleren Automatisierung erfordert mehr als nur neue Software; er erfordert einen Partner, der sowohl die Technologie als auch die operationalen Realitäten eines modernen Lagers versteht. Bei Easy Systems sind wir spezialisiert auf die Konzeption und Implementierung modularer Förderlösungen, die für Veränderungen ausgelegt sind. Unsere Systeme sind von Grund auf so konzipiert, dass sie sich nahtlos in moderne Low-Code-Steuerungsplattformen und Warehouse Execution Systeme integrieren lassen. Wir verkaufen nicht nur Förderanlagen; wir bieten agile Materialflusslösungen. Durch den Einsatz von vorgefertigten Modulen, standardisierten Schnittstellen und intelligenter Steuerungssoftware liefern wir Systeme, die schneller implementiert und einfacher angepasst werden können als traditionelle kundenspezifische Lösungen. Wir helfen Ihnen, die starren Einschränkungen alter Automatisierungsparadigmen zu überwinden und eine Logistikumgebung zu schaffen, die sich mit Ihrem Unternehmen entwickeln und wachsen kann. Arbeiten Sie mit uns zusammen, um ein Lager zu bauen, das für die Herausforderungen von heute und die Chancen von morgen gerüstet ist. ## FAQ ### Was ist der Hauptunterschied zwischen Low-Code und No-Code für Fördersysteme? Low-Code-Plattformen bieten ein hohes Maß an Flexibilität durch die Verwendung visueller Logikblöcke und minimaler Skripte, die sich an Prozessingenieure richten. No-Code ist einfacher und verwendet ausschließlich vordefinierte Vorlagen, damit Bediener grundlegende Änderungen vornehmen können, wie z. B. die Geschwindigkeit anzupassen, bietet aber weniger Anpassungsmöglichkeiten. Eine typische Low-Code-Änderung kann 2-4 Stunden dauern, während eine No-Code-Anpassung Minuten dauern kann. ### Wie viel kann ich realistischerweise mit einem Low-Code-Ansatz sparen? Sie können damit rechnen, die anfänglichen Softwareentwicklungs- und Implementierungskosten um 15-30 % zu senken. Bei einem mittelgroßen Projekt von 200.000 € kann dies zu Einsparungen von 30.000 € - 60.000 € führen, hauptsächlich durch die Reduzierung der Stunden, die für teure, spezialisierte SPS-Programmierer benötigt werden. ### Funktionieren Low-Code-Plattformen mit jeder Fördertechnik-Hardware? Die Kompatibilität variiert. Die meisten modernen Low-Code-Plattformen sind so konzipiert, dass sie mit Standard-Industriekommunikationsprotokollen wie OPC UA zusammenarbeiten und eine breite Palette von Hardware steuern können, insbesondere Motor Driven Roller (MDR)-Systeme. Es ist jedoch entscheidend, sicherzustellen, dass die Plattform Ihre spezifische Marke von Motoren, Sensoren und SPSen unterstützt. Führende Plattformen unterstützen über 80 % der gängigen Hardware. ### Ist ein Low-Code gesteuertes Fördersystem sicher? Ja, bei korrekter Implementierung. Diese Plattformen laufen auf sicheren industriellen Netzwerken, getrennt vom allgemeinen IT-Verkehr. Sie beinhalten benutzerbasierte Berechtigungen, Audit-Logs für alle Änderungen und arbeiten über robuste Steuerungen und SPSen. Die Sicherheit ist vergleichbar mit traditionellen Systemen, mit dem zusätzlichen Vorteil transparenter, protokollierter Konfigurationsänderungen. ### Kann ich ein Low-Code-Fördersystem in mein bestehendes WMS integrieren? Absolut. Integration ist ein Schlüsselelement. Low-Code-Plattformen bieten typischerweise vorgefertigte Konnektoren oder einfache APIs zur Kommunikation mit Warehouse Management Systemen (WMS) und Warehouse Execution Systemen (WES). Eine Standardintegration für den Austausch von Bestelldaten und Routing-Befehlen kann oft in 20-40 Stunden konfiguriert werden. ### Was passiert, wenn der Low-Code-Softwareanbieter pleitegeht? Das ist eine berechtigte Sorge. Um dieses Risiko zu mindern, wählen Sie Plattformen, die Standard-SPS-Code generieren oder eine Option zum Export der Steuerlogik besitzen. Dies stellt sicher, dass selbst wenn der Softwareanbieter verschwindet, das zugrunde liegende SPS-Programm zugänglich bleibt und von einem erfahrenen Programmierer gewartet werden kann. Entscheiden Sie sich auch für Anbieter mit einer großen, etablierten Benutzerbasis in Europa. ## Sources - [Easy Systems — Conveyor & warehouse automation (Benelux)](https://easy-systems.eu/nl/) --- Source: https://conveyor-design.com/de/blog/die-rolle-von-low-code-no-code-bei-der-schnellen-foerdertechnik-automatisierung — published by Easy Systems, conveyor systems and warehouse automation (Benelux).